?、轄t膛溫度在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。

　?、掭椛涫页隹谔庁?fù)壓在-20~-40Pa之間。

　?、呋鹧娴念伾珵榻埸S色，火焰穩(wěn)定

　?、酄t子不冒黑煙。

　　使用燃油燒嘴時(shí)，蒸汽量過小時(shí)，燃料油霧化不好，會(huì)導(dǎo)致燃燒不*，火焰長(zhǎng)而軟，爐膛火焰混亂。蒸汽量過大，火焰短而發(fā)白，易縮火。燃料油和蒸汽都過大時(shí)，火焰過長(zhǎng)，易撲燒爐管。因此要求箱式高溫爐調(diào)節(jié)油、氣量要適宜，使火焰明亮、硬直又均勻。

　　燃料油溫度低、黏度大、霧化不良，會(huì)從火嘴往下滴油，影響燃燒效果，要及時(shí)提高燃料油的溫度。

　　燃料油或霧化蒸汽帶水，火焰會(huì)冒火星而易縮火，應(yīng)該注意脫水，防止這種現(xiàn)象發(fā)生。

　　空氣量要調(diào)節(jié)適當(dāng)。空氣量不足時(shí)，火焰發(fā)紅，焰前有余煙，應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)門，適當(dāng)加大空氣量。空氣量過多時(shí)，爐膛溫度下降，過?？諝庀禂?shù)增大，爐子熱效率將會(huì)降低，燃料消耗增加，爐管易氧化剝皮，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小風(fēng)門。

　　煙道擋板的調(diào)節(jié)，應(yīng)使?fàn)t膛有一定的負(fù)壓即可，真空管式加熱關(guān)得過小會(huì)產(chǎn)生正壓，使燃料燃燒不好，爐膛發(fā)暗；開度過大，冷空氣進(jìn)入爐膛

　　管式爐開工操作

　　1.1檢查煤氣系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)及油系統(tǒng)各閥門、旋塞及煙道翻板是否具備開工條件。

　　1.2儀表確保完好。

　　1.3爐膛通蒸汽清掃，至爐體上部冒出蒸汽為止。

　　1.4確認(rèn)洗油已正常循環(huán)，爐內(nèi)蒸汽管已經(jīng)通入蒸汽。

　　1.5打開煙囪翻板至1/2處。

　　1.6先將點(diǎn)火煤氣管點(diǎn)燃，放在煤氣噴嘴處，然后開煤氣噴嘴閥門，確認(rèn)煤氣已點(diǎn)燃后，再依次點(diǎn)燃其它噴嘴。

　　1.7調(diào)節(jié)加熱煤氣量、風(fēng)量和翻板開度，使管式爐以10-20℃/h的速度升溫，爐膛溫度超過250℃，以30-40℃/h的速度升溫。

　　1.8爐膛溫度穩(wěn)步升溫，逐漸提高富油溫度達(dá)到技術(shù)規(guī)定。

　　2停工操作

　　2.1關(guān)閉煤氣旋塞、總閥門、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥門和支管閥門，必要時(shí)煤氣堵盲板。

　　2.2將煙囪翻板和通風(fēng)口稍開，使?fàn)t溫緩慢下降，自然冷卻。

　　2.3停爐時(shí)間不超過3天可不放油，否則，應(yīng)將油放入地下槽，并用蒸汽掃凈。

　　第二個(gè)：

　　開工

　　1檢查管式爐各部良好，煤氣供給正常。

　　2將煤氣管道內(nèi)存水放凈，若次或煤氣管道檢修后開工，則用蒸汽吹掃煤氣管道后，再用煤氣趕蒸汽至做爆發(fā)試驗(yàn)合格。

　　3打開煙囪翻板，使?fàn)t膛處于負(fù)壓狀態(tài)。

　　4打開蒸汽清掃截門，清掃爐膛至煙囪冒大量蒸汽后關(guān)閉。

　　5先給火種，再送煤氣，確認(rèn)點(diǎn)燃后調(diào)節(jié)煙囪翻板開度和煤氣量，使管式爐逐漸升溫至規(guī)定值。

　　6開工或停工時(shí)間較長(zhǎng)，在開啟之前用臨時(shí)煤氣管道（或開一組火嘴）小火烘烤，待爐膛溫度緩慢（2—4小時(shí)）升至150℃后，方可正式點(diǎn)火開工。

　　10停工

　　10.1接到停工通知后，逐漸關(guān)閉煤氣入口截門和總截門，停止加熱。

　　10.2爐膛溫度降至300℃以下時(shí)，全開煙囪翻板。

　　10.3長(zhǎng)時(shí)間停用，油管用蒸汽吹凈，煤氣管道用蒸汽吹掃。

　　以上便是今天關(guān)于不可否認(rèn)，管式爐的開停機(jī)過程的相關(guān)知識(shí)一定要好好學(xué)習(xí)的全部分享了，希望對(duì)大家今后使用本設(shè)備能有幫助。